铝制散热器在上世纪80年代就已经研制，90年代我国十分关注铝制散热器的产品开发，这一时期我国铝制散热器的研发和专利项目的申报十分活跃，当时主要是挤压铝型材焊接成型的产品。随着国外单片组合压铸铝产品的进入，我国也开始出现了压铸铝和非压铸铝散热器产品的试制。

据散热器行业调查报告调查显示，压铸铝散热器有十分鲜明的特色，它是单片拼合组装结构，模块组装，整体很轻，选用方便，适应性强，性价比良好;其次是外观整体感强，表面细腻光洁，平面性好，而且具有与原铸铁片式散热器不同的、独特的结构美感;第三具有良好的传热性能，优于传统铸铁散热器。目前对压铸铝散热器有利的是，一些具有较大产能实力的企业，以国际市场为目标，锻炼了企业竞争力和产品制作工艺水平;二是适应市场发展需求，依据以往应用的实践经验和教训，引导科学使用和持续发展，我国压铸铝合金散热器行业标准正在制定中;三是产品稳步更新反映了市场需求的提升。目前铝制散热器产品类型由挤压铝型材焊接制作的柱翼型散热器，向压铸铝合金散热器演变，并取得较快成长，这是产品精品化发展的必然结果。

但是压铸铝散热器也面临着发展瓶颈，体现在一是压铸铝制散热器产品在我国的工程应用中，漏水较多。国外压铸铝制散热器产品价格较高，而耐用性能不好。国内的正确应用，还有待解决;二是压铸铝散热器对于供暖水质的要求是苛刻的，但与钢制不同。采取内表面涂装保护的方法，可靠性不高;三是产品创新不够，处于模仿跟进发展阶段，中国压铸铝散热器需要具有自主知识产权等问题。

以挤压铝型材焊接散热器为例，铝制散热器的推广应用，必须满足三个必要条件：首先是中性水质是重要条件;其次是规范材质，不得用杂牌铝;第三就是制作工艺、焊接。在我国相关标准中，对于铝制散热器的工程应用有明确规定，是十分谨慎的。国内市场广阔，可以大有作为，但不能为所欲为。我们的企业必须注重品牌建设、提高制作工艺水平、产品创新能力和营销服务水平。努力创造适合我国条件、优质耐用的压铸铝散热器。